Récipient sous pression pour réservoir de stockage tampon d'azote

Informations de base

Description du produit

Les échangeurs de chaleur à coque et à tube représentent le véhicule le plus largement utilisé pour le transfert de chaleur dans les applications de processus industriels. Ils sont fréquemment sélectionnés pour des tâches telles que :

Processus de refroidissement par liquide ou gaz

Processus ou condensation de vapeur ou de vapeur de réfrigérant

Processus d'évaporation de liquide, de vapeur ou de réfrigérant

Processus d'évacuation de la chaleur et préchauffage de l'eau d'alimentation

Efforts de conservation de l'énergie thermique, récupération de chaleur

Refroidissement du compresseur, de la turbine et du moteur, huile et eau des chemises

Refroidissement de l'huile hydraulique et de lubrification

De nombreuses autres applications industrielles

Les échangeurs de chaleur à coque et à tube ont la capacité de transférer de grandes quantités de chaleur dans des conceptions relativement peu coûteuses et utilisables. Ils peuvent fournir de grandes quantités de surface de tube efficace tout en minimisant les exigences d'espace au sol, de volume de liquide et de poids.

Les échangeurs à coque et à tube sont disponibles dans une large gamme de tailles. Ils sont utilisés dans l'industrie depuis plus de 150 ans, de sorte que les technologies thermiques et les méthodes de fabrication sont bien définies et appliquées par les fabricants compétitifs modernes.

Les surfaces de tubes allant des métaux standard aux métaux exotiques avec des caractéristiques de surface lisses ou améliorées sont largement disponibles. Ils peuvent aider à fournir la conception mécanique la moins coûteuse pour les débits, les liquides et les températures concernés.

Plaque tubulaire fixe, échangeur de chaleur à 2 passes

Il existe deux types distincts d'échangeurs de chaleur à coque et à tube, basés en partie sur le diamètre de la coque. Des conceptions de 2" à environ 12" de diamètre de coque sont disponibles qui comportent des constructions de coque en acier soudé à faible coût, des tuyaux brasés avec des pièces forgées de moyeu, des chapeaux d'extrémité coulés et des tubes en cuivre roulés ou brasés à la plaque tubulaire. Les modèles de ce type utilisent généralement des tubes de 1/4" et 3/8" et sont fréquemment à 2 ou 4 passages pour une utilisation industrielle générale.

L'autre type majeur d'échangeur de chaleur à coque et à tube est généralement vu dans des diamètres de coque de 10 "à plus de 100". Les tuyaux en acier couramment disponibles sont généralement utilisés jusqu'à 24" de diamètre.

Au-dessus de 24 ", les fabricants utilisent des tôles d'acier laminées et soudées, ce qui est plus coûteux et la rondeur peut devenir un problème.

Les échangeurs de chaleur de ce type sont généralement fabriqués selon les normes établies par TEMA, l'association des fabricants d'échangeurs tubulaires. TEMA, en coopération avec les utilisateurs et les fabricants, établit un ensemble de lignes directrices communes pour les méthodes de construction, les tolérances et les pratiques à utiliser. Cela permet aux consommateurs industriels d'obtenir plusieurs offres de fabricants et de savoir qu'ils sont généralement de conception et de construction similaires. De plus, il permet aux fabricants d'établir des conceptions approuvées par l'industrie et d'offrir des équipements de pointe qui aident à assurer la compétitivité et la fiabilité globale du produit.

Projet de raffinerie de pétrole et de gaz/Appel d'offres Sous-traitant Qualité sonore Abordable CS/Ss Shell and Tube Heat Exchanger/Pressure Vessel

Bien qu'il existe une grande variété de conceptions et de matériaux disponibles, il existe des composants communs à toutes les conceptions. Les tubes sont fixés mécaniquement aux plaques tubulaires, qui sont contenues à l'intérieur d'une coque avec des orifices d'entrée et de sortie de fluide ou de gaz.

Ils sont conçus pour empêcher le liquide s'écoulant à l'intérieur des tubes de se mélanger avec le fluide à l'extérieur des tubes. Les plaques tubulaires peuvent être fixées à la coque ou autorisées à se dilater et à se contracter avec des contraintes thermiques en faisant flotter une plaque tubulaire à l'intérieur de la coque ou en utilisant un soufflet de dilatation dans la coque. Cette conception peut également permettre de tirer l'ensemble du faisceau de tubes hors de la virole pour nettoyer le circuit de virole de l'échangeur.